Kuidas määrata pulbri kogust fleksograafilises trükipressis?Pulberpihustamise doosi määramine on raskesti lahendatav probleem.Seni ei saa ega saa keegi konkreetseid andmeid anda.Pulbri pihustamise kogus ei tohi olla liiga vähe ega liiga palju, selle saab määrata ainult operaatori pideva uurimise ja kogemuste kogumise põhjal.Paljude aastate praktilise kogemuse põhjal peame igakülgselt arvesse võtma järgmisi tegureid.
Toote tindikihi paksus
Mida paksem on tindikiht, seda tõenäolisemalt on toode kleepuv ja määrdunud ning seda suurem on pihustatud pulbri kogus ja vastupidi.
Virna kõrgus
Mida kõrgem on paberivirna kõrgus, seda väiksem on vahe paberite vahel ning mida suurem on molekulaarne sidumisjõud trükilehe tindikile pinna ja järgmise trükilehe vahel, seda tõenäolisem on see, et see põhjustab tagasilööki. trükist määrdunud, seega tuleks pihustatava pulbri kogust suurendada.
Praktilises töös avastame sageli, et trükise ülemine osa on hõõrumata ja määrdunud, alumine aga hõõrutud ja määrdunud ning mida rohkem alla läheb, seda tõsisem on.
Seetõttu saavad kvalifitseeritud trükikojad kasutada ka spetsiaalseid kuivatusreste, et eraldada tooted kihtide kaupa, et vähendada paberivirna kõrgust ja vältida tagakülje määrdumist.
Paberi omadused
Üldiselt võib öelda, et mida suurem on paberipinna karedus, seda soodsam on tindi läbitungimine ja oksüdeerunud sidekesta kuivamine.Pulbri pihustamise kogust saab vähendada või isegi kasutamata jätta.Vastupidi, pulbripihustamise kogust tuleks suurendada.
Kareda pinnaga kunstipaber, alampulbervärvitud paber, happepaber, vastupidise polaarsusega staatiline paber, suurema veesisaldusega paber ja ebaühtlase pinnaga paber ei soodusta aga tindi kuivamist.Pulbri pihustamise kogust tuleks vastavalt suurendada.
Sellega seoses peame olema hoolsad tootmisprotsessi kontrollimisel, et vältida toote kleepumist ja määrdumist.
Tindi omadused
Erinevat tüüpi trükivärvide puhul on sideaine ja pigmendi koostis ja proportsioon erinev, erinev on kuivamiskiirus ning erinev on ka pihustuspulbri kogus.
Eriti trükiprotsessis kohandatakse sageli tindi prinditavust vastavalt toote vajadustele.Tindi viskoossuse ja viskoossuse vähendamiseks lisatakse tindile veidi tinti segavat õli või sidet eraldavat ainet, mis vähendab tindi enda sidusust, pikendab tindi kuivamisaega ja suurendab tindi tagakülje hõõrdumise ohtu. toode.Seetõttu tuleks pulbri pihustamise kogust vastavalt vajadusele suurendada.
Purskkaevu lahenduse PH väärtus
Mida väiksem on purskkaevulahuse pH väärtus, seda tõsisem on tindi emulgeerimine, seda lihtsam on vältida tindi õigeaegset kuivamist ning pulbri pihustamise kogust tuleks vastavalt vajadusele suurendada.
Trükikiirus
Mida suurem on trükipressi kiirus, seda lühem on reljeeftrükk, seda lühem on tindi paberisse tungimise aeg ja seda vähem pritsitakse paberile pulbrit.Sel juhul tuleks pulbripihustamise annust vastavalt vajadusele suurendada;Vastupidi, seda saab vähendada.
Seega, kui prindime mõningaid kõrgekvaliteedilisi pildialbumeid, näidiseid ja kaaneid väikese arvu väljatrükkidega, kuna nende toodete paberi- ja tindiomadused on väga head, saame printimiskiirust korralikult vähendada, kui printimiskiirust vähendatakse. pulbripritsimise kogus või pole probleemi üldse ilma pulbripritsimiseta.
Lisaks ülaltoodud kaalutlustele pakub Xiaobian ka kahte tüüpi kogemusi:
Vaata: trükileht asetatakse tasapinnaliselt proovilauale.Kui näete juhuslikult pritsivat pulbrikihti, peaksite olema ettevaatlik.Pulbri pihustamine võib olla liiga suur, mis võib mõjutada järgneva protsessi pinnatöötlust;
Võtke prindileht üles ja suunake oma silmadega valguse peegelduse suunda, et kontrollida, kas see on ühtlane.Ärge lootke liiga palju arvuti kuvatavatele andmetele ja masinal oleva instrumendi skaalale.Tavaline on panustada pulbritoru pistiku peale!
Puudutamine: pühkige tühi koht või paberi serv puhaste sõrmedega.Kui sõrmed on valged ja paksud, on pulber liiga suur.Olge ettevaatlik, kui te ei näe õhukest kihti!Ohutuse tagamiseks printige esmalt 300–500 lehte ja seejärel viige need 30 minuti pärast kontrollimiseks ettevaatlikult eemale.Pärast kinnitust, et probleemi pole, sõitke uuesti lõpuni, mis on palju turvalisem!
Et minimeerida pulbri pihustamise saastumist toote kvaliteedile, seadmete töö- ja tootmiskeskkonnale ning vähendada mõju inimeste tervisele, on igal trükitootjal soovitatav soetada pulbripihustamise taaskasutusseade ja paigaldada see paberi vastuvõtuava katteplaadi kohale. kett.
Postitusaeg: 15. aprill 2022