1) Trükivärv on madala viskoossusega lenduv kuiv trükivärv, mille peamiseks lahustiks on alkohol ja vesi.Sellel on kiire kuivamiskiirus ja see sobib fleksotrüki kiireks ja mitmevärviliseks printimiseks.Saastevaba ja kiiresti kuivava veepõhise tindi kasutamine on keskkonnakaitsele väga kasulik.
2) Flexo on omamoodi valgustundlik kummist või vaigust trükiplaat, mis on pehme, painduv ja elastne.Shore kõvadus on üldiselt 25–60, millel on hea ülekandevõime trükivärvi, eriti alkoholilahusti trükivärvi puhul.See ei ole võrreldav pliiplaadi ja plastplaadiga, mille shore kõvadus on üle 75.
3) Kasutage printimisel kerget survet.
4) Fleksograafiliseks trükkimiseks on lai valik substraatmaterjale.
5) Hea trükikvaliteet.Tänu kvaliteetsele vaiguplaadile, keraamilisele aniloksrullile ja muudele materjalidele on trükitäpsus jõudnud 175 rida/tolli kohta ning sellel on täielik tindikihi paksus, muutes toote kihtide ja erksate värvide poolest rikkaks, mis sobib eriti hästi nõuetele. pakendi trükkimisest.Selle silmatorkavat värviefekti ei ole sageli võimalik saavutada nihke litograafiaga.Sellel on selge reljeeftrükk, ofsettrüki pehme värv, paks tindikiht ja sügavtrüki kõrgläikega trükk.
6) kõrge tootmise efektiivsus.Fleksograafilised trükiseadmed kasutavad tavaliselt trummeltüüpi materjale, mida saab lõpetada ühe pideva toiminguga alates kahepoolsest mitmevärvilisest printimisest kuni poleerimise, kilekatmise, pruunistamise, stantsimise, jäätmete tühjendamise, kerimise või lõikamiseni.Litograafilises ofsettrükis kasutatakse sageli rohkem töötajaid ja mitut varustust, mida saab täita kolme või nelja protsessiga.Seetõttu võib fleksotrükk oluliselt lühendada printimistsüklit, vähendada kulusid ja võimaldada kasutajatel saada eeliseid tiheda konkurentsiga turul.
7) Lihtne kasutada ja hooldada.Trükipress kasutab anilox-rulltindi transpordisüsteemi.Võrreldes ofsetpressi ja reljeefpressiga, kaotab see keerulise tindi edasitoimetamise mehhanismi, mis lihtsustab oluliselt trükipressi tööd ja hooldust ning muudab tindi edastamise juhtimise ja reageerimise kiiremaks.Lisaks on trükimasin üldiselt varustatud plaatrullikute komplektiga, mida saab kohandada erinevate trükikorduste pikkustega, eriti sageli muudetavate spetsifikatsioonidega trükimaterjalide pakendamiseks.
8) Suur printimiskiirus.Trükikiirus on üldiselt 1,5–2 korda suurem kui ofsetpressil ja sügavtrükipressil, võimaldades kiiret mitmevärvilist printimist.
9) Madal investeering ja kõrge sissetulek.Kaasaegse fleksograafilise trükimasina eelisteks on lühike tindi edastamise marsruut, vähesed tindi edastamise osad ja äärmiselt kerge trükisurve, mis muudab fleksograafilise trükimasina struktuurilt lihtsaks ja säästab töötlemiseks palju materjale.Seetõttu on masina investeering palju väiksem kui sama värvirühma ofsetpressi oma, mis moodustab vaid 30% ~ 50% sama värvirühma sügavtrükipressi investeeringust.
Fleksograafilise plaadi valmistamise omadused: plaatide valmistamisel on fleksograafilise plaadi valmistamise tsükkel lühike, seda on lihtne transportida ja selle maksumus on palju madalam kui sügavtrüki oma.Kuigi plaadi valmistamise maksumus on mitu korda suurem kui ofset-PS-plaadil, saab seda kompenseerida trükitakistuse määraga, kuna fleksoplaadi trükitakistuse määr on vahemikus 500 000 kuni mitu miljonit (ofsetplaadi trükitakistuse määr on 100 000 ~ 300 000).
Postitusaeg: 15. aprill 2022